钢质门近几年，空气净化工程在众多领域普遍地实施推广，尤其是烘焙企业和麻辣休闲企业在设计或装修新厂房时，洁净车间洁净门也快速地代替了普通的生产车间洁净门。但拜晴 发现很多朋友对洁净车间洁净门的理解还不够全面，甚至部分厂家还误以为隔了彩钢板，安装了紫外线灯、空调、抽湿机、臭氧机等，就是洁净车间洁净门了。
那么，什么叫洁净车间洁净门呢？究竟和普通车间洁净门有什么实质性的不同呢?听听 见解。首先，我们需要弄明白净化的定义、工作原理与等级。
1、净化的定义
在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物通过物理，光学，化学，机械等专业手段排除，将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内。
2、净化的工作原理
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、细菌等）→回风夹道→处理过的气流 →新风气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
3、净化等级如何选择？
净化中的洁净度是指每立方米含有0.5μm, 5μm的尘粒数，食品生产用洁净区的污染控制对象包括尘粒和微生物。洁净车间洁净门对于不同的行业不同的生产环节存在不同的具体要求，由于净化的等级是数值越低等级越高，所以按空气洁净度由高到低划分来分，一般分为：百级、千级、万级、十万级、30万级、百万级。
每年夏季，不少烘焙食品和麻辣食品遭受细菌、霉菌、酵母菌等微生物污染，出现发霉变质、保质期缩短的问题，既影响食品安全，又影响烘焙企业自身发展。为进一步提高食品安全质量，建议烘培食品厂或麻辣食品厂洁净度达到10万级（30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了），个别区域可根据要求调整即可。其次，了解洁净车间洁净门与普通车间洁净门的区别↓↓↓
1、普通车间洁净门对对车间洁净门板材、地面等没有具体规定，可直接使用土建墙、水磨石等；而净化车间洁净门的顶棚，墙面和地板的材料是不产尘、耐腐蚀、耐高温、不易破裂、不易产生静电，并且不能在车间洁净门中存在死角， 洁净车间洁净门的墙体和吊顶通常采用50mm厚专用的彩钢板，地面大多采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，若有防静电要求的，可选用防静电型。
2、普通车间洁净门对洁净度是不可控的，但洁净车间洁净门能保证并维持洁净度。
（1）洁净车间洁净门在空气过滤过程中，除了采用初、中效过滤器外，还会进行高效过滤，将空气中的微生物进行消毒，保证车间洁净门内空气洁净度；高效送风口宜用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。 （2）空气净化工程中送风量要比普通车间洁净门大很多，一般情况下，普通车间洁净门8-10次/H换气，单向流洁净车间洁净门400-600次/H换气；净车间洁净门送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
注意：烘焙食品冷却包装车间洁净门尽量避免地面送风的形式，会增加产品污染几率！
（3） 净化车间洁净门的密封一定要强，这样才能防止外面污染气流进入到洁净区，要达到这个目的还要求净化车间洁净门内保持一定的正压，而普通车间洁净门并不看重这一点。为了获得所要求的压力，就补充适当的新鲜空气。
3、在空间布局中和装修设计上，洁净车间洁净门有较大的特点就是洁污分流，人员和物品都是专用通道，避免产生交叉污染。人和物品是大的灰尘，因此充分控制，将附着在人员、物品的污染物排除掉，避免将污染物带到洁净区，影响空气净化工程的净化效果。
例如：在进入净化车间洁净门前，所有的人都要经过更衣，风淋室吹淋，且要限制工作人员的人数等。物品在传递的时候要经过清洁后在传递，传递还要按照正确的方式进行。
4、普通车间洁净门的管理一般以本身的工艺要求为准，但是洁净室管理就明显复杂许多。洁净车间洁净门是在普通车间洁净门的基础上，通过洁净车间洁净门工程技术或产品如高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、机、通风柜等，在空气过滤、送风量、气压、人员与物品进出管理等方面进行严格处理，以保证车间洁净门室内的洁净度、温湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制等在特定的范围内。所以，净化的等级指标也不是只包含洁净度，还有如下几个重要的指标。↓↓↓
1、温度与湿度
调节温度湿度的主要目的：一是控制空气中温湿度延缓空气中微生物生长速度，减少产品受到空气的污染，二是让在区域生产的人，达到舒适的工作环境，减少人为污染，达到卫生要求，提高生产效率！
（1）标准要求：洁净区温度（18-26）℃；相对湿度（45-55）%。
（2）设备要求：在区域范围平均分布安装温湿度计，每天记录，达不到要求需要及时调整，尤其是湿度过高。
（3）通常冷量要求：30万级：200W/立方，10万级: 250W/立方。
2、静压差
静压差是保证级别的基本的要素之一，也是净化工程中重要且易忽略的参数，稍有不慎把洁净区做错成负压，把外界的污染源带入到洁净区，造成更大的污染，重视！
（1）范围要求：洁净室与非洁净室之间≥10Pa；不同级别洁净室之间≥8Pa；同级别核心控制区与非核心控制区之间≥3Pa。 PS：比如包装间要求严格，所以包装间与烘烤间、冷却间要有一定的压差，不然烘烤间、冷却间的污染源就会给吸到包装车间洁净门，导致污染。
（2）标准要求：
在净化与非净化墙体上安装50Pa以下的压差计，目测观察，如果压差小于规定范围，或许就是过滤器堵塞，要清洗或者更换过滤器了！
3、换气次数
换气次数其实也叫风速，如果换气次数不够，其实就是假净化！标准的循坏参数是可以在1小时内有效清除尘埃粒子，达到标准值！而不标准的循坏参数，可能需要几小时，这样就失去了净化的原本意义！
（1）标准要求：十万级洁净区换气次数>20次；三十万级洁净区换气次数>15次 ；
（2）仪器与设备：热球式电风速计。
（3）操作方法：距风口下25cm处测量，用风速计风速，采样点为风口的四个顶角及中心位置（不少于5点）。计算5个点风速平均值为一个风口的风速。
（4）换算公式：换气次数=∑（高效风口风速×高效风口面积）/被测间体积4、细菌检测
空气细菌的检测是区域卫生的终指标，在2015年265号文件中，是没有明确的备注要求，但在实际的执行过程，无论是净化与非净化，对空气检测都有官方的细菌检测报告；非净化和30万级净化一般只需检测沉降菌，而十万级净化需要做沉降菌和浮游菌报告。
（1）微生物指标：
浮游菌：十万级洁净区含菌浓度≤500个/㎡；
沉降菌：十万级洁净区含菌浓度≤10个/皿，三十万级洁净区含菌浓度≤15个/皿
（2）检测方法：按《微生物检验规范》的规定进行。
众所周知，细菌都是以芽孢的方式附着于尘埃，通过尘埃的飞扬达到传播的作用，所以有效去除尘埃，就是有效去除细菌的污染！为了保证系统的细菌检测达到卫生标准要求，好在系统里加臭氧消毒器，定期对管道进行消毒处理。 5、照度检测
洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。
净化车间洁净门的运行不是一劳永逸的项目，净化只是让生产过程在一个好的环境中进行，防腐保鲜是一个系统工程，烘焙产品保质期的保障还与员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性、防腐保鲜剂的选择、包装材料。如果没有良好的运行管理，将会产生更大的系统源性污染
