钢质门 钢质门行业的现状与发展困局
钢质门采用优质的钢板，具有花样多、防潮防水、坚固耐用、不容易变形等特点，能满足人们的个性化需求，被广泛应用于房屋建筑的室内及室外，深受人们的喜爱。
对于门厂而言，促进订单的成交是至关重要的。为了增加订单的成交量，缩短业务周期，门厂业务员需要尽快计算出订单成本，才能确保精准报价，从而赢取目标客户的订单。对于终端客户而言，往往是眼见为实，他们认为理想的方式是先看到效果图，通过一边修改图纸一边评估订单价格，这样才放心去下单。
综合以上两个需求痛点，若能尽快实现订单成本的实时计算以及成品效果图的实时预览，则能迅速助力门厂业务销售部门增绩提效，促进订单的达成。
在钢质门行业里，随着终端客户个性化定制需求的增多，对于非标定制门的生产需求量也在不断增长。然而，非标定制门的生产需要制作并修改大量的加工图纸，如激光下料图纸、折弯图纸、开槽机图纸等。这就导致门厂技术部门将会投入大量工时在图纸的制作与修改中，由于图纸繁多，难免会经常出错，因此一直存在板材浪费的现象，成本难以把控。另外，钢质门的生产周期普遍较长，从订单确认、成本核算、技术审核、制作生产加工图纸和工艺参数，到进钣金车间进行激光下料、开槽、折弯、焊接打磨、喷涂等涵盖十多道工序。在整个生产过程中，对生产进度、生产质量和生产异常的处理，缺乏透明化、信息化的管控。
近年来，随着工厂招工难，用工成本高等社会问题的出现，工厂对自动化设备的需求越来越多，门厂亦是如此。自动化设备和传统设备的不同之处就在于，传统设备大都需要人来干预执行，每个任务由人工下发并执行完成，而自动化产线设备能缩减人力成本，真正做到无人值守、自动化生产。
那么，如何把订单数据转化成自动化设备需要的加工信息，并及时反馈加工设备的生产进度，让工厂生产做好统一且精准的调度管理，是门厂遇到的亟需解决的问题。
针对钢质门行业存在的以上转升痛点，通过长期的市场走访、调研与联合开发，柏楚强力推出MES信息管理系统。致力于解决门业的订单成本、效果图展示、自动出图、生产进度管理、仓库管理、自动化产线对接等问题。
柏楚MES信息管理系统，是面向订单驱动型的钣金厂，为实现生产过程的管理、协同和优化，促进车间生产的自动化、透明化，进而有效提升企业交付能力的一款生产管理协同软件。
MES助力门业高效生产管理
MES流程管理如图1所示。
图1 MES流程管理示意图
订单管理模块
订单管理界面如图2所示。便捷录单，快速审核，实时进度跟踪，支持自定义订单参数，多系列产品订单细分管理，审核流程管控，多终端订单进度查询。成本实时计算，自动计算订单BOM成本、人工成本和管理成本等，统计出每个订单的综合成本。再通过生产管理的生产报工系统，实现人员计件工资等数据统计，成本管理一目了然。
图2 订单管理界面
效果图模块
根据订单数据自动生成效果图，可以自定义调整材质、颜色、板材和配件等，快速实现仿真预览，直观高效，如图3所示。
图3 效果图模块
算单模块
订单自动出图，通过云端可实现多地对订单进行技术检查、修改、审核订单参数。审核通过后，自动生成对应的激光下料图纸、折弯图纸和开槽机图纸三道工序的组合图纸包，提交到生产管理系统中进行生产，如图4所示。
图4 自动算单管理模块
生产管理模块
进度跟踪，透明管理，实现设备与人工的组合报工，过程透明，可追踪。支持生产异常实时报警通知负责人员，及时响应异常情况；可以统计厂内各工序每日计划完成数、实际完成数和延期情况，清晰可见，方便管理；可以将工厂的生产管理远程化、信息化，方便随时查看、跟进、调整，如图5所示。
图5 生产管理多客户端操作
质量管理模块
异常统计，质量监督，为工厂提供生产质量跟踪和管理，提供巡检、总检、来料检等多种检验方式，包括手机和Pad端扫码填写表单，异常情况拍照上传，快速追溯质量源头，如图6所示。MES统计分析模块还提品合格率的变化趋势、不合格项排名等数据，支撑产品质量的改进决策。
图6 质量统计数据页
仓库管理模块
高透明、高周转，提供成品入库、创建发货单、多级审核、成品出库、物流单回传的成品流程管理，分工更清晰合理；提供库存实时查询、库存盘点、成本结存、呆滞提醒等功能，辅助库存精准管理，提高物料周转率，降低仓储成本；支持出入库多终端操作，可以满足各种使用场景，提高办公效率，如图7所示。
图7 仓库多端管理
中控自动化模块
自动化的前提是信息化，通过信息化数据支撑，实现工厂设备自动化生产。MES系统为各个设备提线数据接入管理，通过MES中控系统，如图8所示，设备可以自动获取订单加工任务和对应加工图纸参数，并且设备生产加工进度可以实时反馈给中控系统，实现生产进度与多设备生产协调，如图9所示。
图8 MES中控设备管理界面
图9 工厂自动化管理架构
统计分析和看板模块
MES统计分析模块，主要为工厂提供以下功能：
销售报表辅助公司调整营销策略、区域政策等；
生产报表辅助工厂调整生产节奏，提高生产效率；
质量报表辅助工厂进行，有针对性提升产品质量。
MES看板模块，如图10所示，提供设备看板、业务看板和车间看板：
图10 数据看板
设备看板：展示车间当前生产任务、延期任务、异常任务等；
业务看板：实时销售情况、区域订单数量等；
车间看板：展示车间生产任务、延期任务、异常任务等。
市场使用情况
柏楚门业MES在华威、步阳、德盾、亿品和大掌门等上百家门厂得到广泛应用，帮助门厂提高生产效率，与设备自动化产线对接。通过MES数据互联，打破门厂部门沟通壁垒，如图11所示。
图11 MES数据链
通过MES系统，可实现订单数据、技术图纸、排产数据、生产数据、库存数据的相互贯通。门厂每个部门的员工，在关注自身工作进度的同时也能看到订单关联的图纸、排产、生产、检验、库存等信息，这种前后端工作的贯通，打破了传统部门之间沟通和协调的壁垒，能大大提升工作效率，保证订单在各个环节无缝衔接。
结论
通过MES系统可以助力门厂实现：
业务生产一体化、标准化。通过信息化系统的构建，规范了现有的业务，简化了管理流程，执行力得到了快速提升，缩短产品制造周期，及时满足订单交货要求。
生产现场管理透明化。生产现场通过触摸屏、移动终端完成各个工序数据的采集，生产进度实时掌控，大大提升调度与执行的响应速度、生产执行的标准化以及管控能力的流程化，使得生产节拍高效有序；计划人员可根据实时数据合理调整现场计划，及时处理生产异常；厂内、厂外协同更加精细化，所有上下游数据清晰可查。
有效缩短交货周期。订单下发后在各部门快速流转，极大缩短了技术部门图纸生成的时间和计划部门物料准备的时间。下达到生产车间后，极大提升了任务在工序之间的流转速度以及异常问题处理的速度，从而有效缩短了订单的交货周期。
企业管理迈向数据化。系统实施后很多管理环节都有了数据的支撑，数据的准确性、及时性有了质的改变，为企业提供了关键绩效指标的判断依据，各环节工作数据覆盖全面，为管理决策提供更加完整的数据分析。
发展展望
企业通过引进专项MES系统流程化管理，可以使生产各个环节化繁为简，智能化数据监测无处不在，大大降低人力成本，提高工厂的产品竞争力。随着工业自动化和人工智能技术的发展，期待技术能赋予传统的门业制造行业更多的发展机遇与可能性。
